DTII6205-89 SPCC Стальной подшипник корпуса 45 мм глубина 7 Процесс штамповки для рудниковых конвейерных роликов

Этот корпус подшипника DTII6205-89 изготовлен из холоднокатаной стали премиум-класса SPCC с одинаковой общей толщиной 46 мм и специально разработан в качестве концевого фитинга для роликов горных конвейеров. Каждый корпус подвергается строгому 7-этапному комплексному процессу штамповки, чтобы гарантировать точную размерную стабильность: вырубка круглых необработанных заготовок, три последовательные процедуры глубокой вытяжки, формование для калибровки круглости и плоскостности, обрезка для удаления лишнего обрезка кромок и окончательная штамповка для отверстий в центральном подшипнике.

Усовершенствованный процесс штамповки устраняет грубые заусенцы на всех контактных поверхностях, обеспечивая бесшовное соединение с соответствующими подшипниками и компонентами лабиринтного уплотнения. Установленный на обоих концах натяжных роликов конвейера, он образует комплексный защитный узел, устойчивый к минеральной пыли, песку и длительному истиранию под тяжелыми нагрузками, что значительно продлевает срок службы конвейерных систем в карьерах, на линиях транспортировки угля и полезных ископаемых.

Настройка и поддержка продуктов

Наш завод поддерживает полную ODM-кастомизацию: разрабатываем эксклюзивные формы по чертежам заказчика для изготовления корпусов подшипников нестандартных размеров. Для соответствующего использования доступны универсальные запасные части, в том числе стопорные кольца, многотипные уплотнения роликовых подшипников, подходящие натяжные ролики конвейера и резиновые конвейерные ленты. Мы также поставляем профессиональные машины для прессования корпусов подшипников для ваших сборочных нужд на месте. Этот корпус подшипника DTII6205-89 изготовлен из холоднокатаной стали премиум-класса SPCC с одинаковой общей глубиной 46 мм и специально разработан в качестве концевого фитинга для роликов горных конвейеров. Каждый корпус подвергается строгому 7-этапному комплексному процессу штамповки, чтобы гарантировать точную размерную стабильность: вырубка круглых необработанных заготовок, три последовательные процедуры глубокой вытяжки, формование для калибровки круглости и плоскостности, обрезка для удаления лишнего обрезка кромок и окончательная штамповка для отверстий в центральном подшипнике.

Усовершенствованный процесс штамповки устраняет грубые заусенцы на всех контактных поверхностях, обеспечивая бесшовное соединение с соответствующими подшипниками и компонентами лабиринтного уплотнения. Установленный на обоих концах натяжных роликов конвейера, он образует комплексный защитный узел, устойчивый к минеральной пыли, песку и длительному истиранию под тяжелыми нагрузками, что значительно продлевает срок службы конвейерных систем в карьерах, на линиях транспортировки угля и полезных ископаемых.

Настройка и поддержка продуктов

Наш завод поддерживает полную ODM-кастомизацию: разрабатываем эксклюзивные формы по чертежам заказчика для изготовления корпусов подшипников нестандартных размеров. Для соответствующего использования доступны универсальные запасные части, в том числе стопорные кольца, многотипные уплотнения роликовых подшипников, подходящие натяжные ролики конвейера и резиновые конвейерные ленты. Мы также поставляем профессиональные прессы для запрессовки корпусов подшипников для выполнения сборки на месте.